Какие материалы могут обрабатывать машины для продольной резки и стрижки серии MD?

Резка и продольная резка металла - важнейшие этапы преобразования широких металлических рулонов или листов в полосы и заготовки точного размера. Серия MD от MaxDoMachine - MD-850, MD-1350, MD-1650 и MD-2200 - позволяет работать с самыми разнообразными материалами, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминиевые сплавы, медь, латунь, а также композитные панели или панели с покрытием. Благодаря настройке зазора между ножами, натяжения, материала лезвия и параметров подачи эти линии позволяют обрабатывать материалы толщиной от 0,3 мм до 12 мм и шириной от 20 мм до 2 150 мм. В этой статье рассматриваются материалы, которые каждая модель обрабатывает лучше всего, описываются общие проблемы обработки, а также приводятся проверенные решения и примеры из практики для выбора оборудования и оптимизации процесса.

Обзор технических характеристик серии MD

Все машины для продольной резки MD работают по схожему принципу: разматыватель подает рулон под контролируемым натяжением в секцию продольной резки, где ротационные ножи отрезают непрерывные полосы. После продольной резки рулоны наматываются или отрезаются по длине на отдающих устройствах или на последующих ножницах. Точный контроль натяжения, выравнивание ножей и прочная конструкция рамы обеспечивают повторяющуюся ширину полос и чистые края.

Сравнение моделей:

Этот модельный ряд позволяет использовать рулоны с непрерывной продольной резкой для производства прецизионных полос, а также более тяжелые листовые заготовки для резки в длину в паре с последующими ножницами.

Материалы и оптимальные условия обработки

Углеродистая сталь (холоднокатаная и оцинкованная)

Рулоны углеродистой стали являются наиболее распространенным сырьем. Для толщины от 0,3 мм до 12 мм:

• Строгание: Поддерживайте зазор между ножами на уровне 5-8% от толщины материала, чтобы минимизировать заусенцы и сохранить качество кромки полосы. Используйте ножи из закаленной инструментальной стали для покрытий или оцинкованных поверхностей, чтобы уменьшить износ.
• Ножницы: Настройте перекрытие ножей ножниц в зависимости от толщины; перекрытие в 15-20% от толщины обеспечивает чистые разрезы без деформации.

Пример из практики
Поставщик автомобильных деталей обрабатывает холоднокатаные стальные полосы (0,5 мм) на станке MD-850. Благодаря установке ножей с TiN-покрытием и точной настройке профилей натяжения высота заусенцев уменьшилась на 30%, а радиус кромки остался менее 0,1 мм, что вдвое сократило потребность в полировке после продольной резки.

Нержавеющая сталь (серии 300 и 400)

Нержавеющие стали отличаются высокой степенью упрочнения и требуют надежных ножей:

• Материал лезвия: Используйте ножи из быстрорежущей стали W18Cr4V или аналогичной; для продления срока службы инструмента рассмотрите возможность нанесения криогенного или PVD-покрытия.
• Натяжение: Увеличьте натяжение лески на 20-30% по сравнению с настройками из углеродистой стали, чтобы сохранить плоскостность ленты и предотвратить смятие.
• СОЖ: Нанесите минимальное количество смазки (MQL) на стык ножей, чтобы уменьшить задиры без чрезмерного использования охлаждающей жидкости.

Краткое описание решения
Оптимизация зон натяжения и переход от стандартной быстрорежущей стали к инструментам с покрытием увеличивает срок службы ножей в два раза и поддерживает допуск на прорезь ±0,1 мм на 2-миллиметровых нержавеющих рулонах.

Алюминиевые сплавы (серии 1xxx, 3xxx, 5xxx)

Низкая твердость и пластичность алюминия требуют иного обращения:

• Зазор для ножа: Уменьшите зазор до 3-5% толщины, чтобы ограничить опрокидывание кромки.
• Защита поверхности: Установите прижимные ролики с полиуретановым покрытием, чтобы не оставлять следов.
• Устранение мусора: Установите воздуходувки с ножами для удаления стружки и предотвращения повторного засорения.

Производитель солнечных панелей на крыше использует MD-1350 для обработки 1,2-миллиметровых полос серии 5xxx. Замена стандартных ножей на ножи для алюминия и добавление вакуумного отсоса рулонной машины позволили сократить отходы материала на 25%.

Медь и латунь

Высокая пластичность и адгезия меди требуют:

• Регулировка угла сдвига: Увеличьте угол сдвига на 2°-4°, чтобы способствовать сдвигу, а не вязкому разрыву.
• Покрытия для ножей: Используйте DLC-покрытия для защиты от налипания.
• Профиль натяжения: Используйте многозонный регулятор натяжения - низкое начальное натяжение, увеличение до ножей, затем расслабление, чтобы избежать затылочной нагрузки.

Производитель электронных компонентов нарезает медь толщиной 0,5 мм на станке MD-1650. Применение ступенчатого профиля натяжения устранило волнистость полосы и обеспечило точность размеров в пределах ±0,05 мм.

Композитные панели и панели с покрытием

Обработка композитных сэндвич-панелей или предварительно окрашенных оцинкованных рулонов включает в себя:

• Направляющие против сколов: Добавьте входные направляющие ролики с вкладышами с низким коэффициентом трения.
• Зазор между лезвиями: Немного увеличьте зазор (8-10%), чтобы предотвратить расслоение при разрезе.
• Прочность отслаивания: Регулируйте скорость резки в соответствии со свойствами адгезии покрытия.

Производитель бытовой техники разрезает окрашенные оцинкованные рулоны на MD-2200. Замедление скорости продольной резки на 20% и применение струи воздуха для нанесения покрытия воздушным ножом предотвратило растрескивание краски и обеспечило качество отделки класса 1.

Основополагающие принципы и стратегии управления

Контроль натяжения и обратная связь

В современных линиях серии MD используются датчики нагрузки или обратная связь с танцевальным валом в нескольких зонах - размотке, продольной резке и отдаче - для поддержания постоянного натяжения полосы в пределах ±1%. Программируемые логические контроллеры (ПЛК) настраивают векторные приводы переменного тока в режиме реального времени, компенсируя изменения диаметра рулона и модуля упругости материала.

Выравнивание и зазор между ножами

Держатели ножей оснащены микрометрическими регулировочными винтами, обеспечивающими точность позиционирования ±0,01 мм. Зазор устанавливается вручную или с помощью дополнительных систем автоматической настройки. Правильная параллельность между ножами и опорными роликами (в пределах 0,02 мм по ширине станка) предотвращает конусность кромок.

Безопасность и соблюдение стандартов

Линии продольной резки MaxDo соответствуют директивам CE по оборудованию и OSHA 1910.217 по устройствам для резки. Полное ограждение, световые блокировки и аварийные остановки с обеих сторон станций продольной резки защищают операторов. Регулярные аудиты безопасности в соответствии с протоколами оценки рисков ISO 12100 обеспечивают постоянное соответствие требованиям.

Эксплуатация, техническое обслуживание и устранение неисправностей

Установка и ввод в эксплуатацию

• Фундамент: Железобетонный цоколь (марка M 20) с анкерными болтами в соответствии со спецификацией чертежа обеспечивает гашение вибрации.
• Выравнивание: Лазерные инструменты для выравнивания устанавливают допуски на рейку и уровень в пределах ±0,5 мм.
• Электрические: Блоки распределения питания соответствуют модели (например, 480 В переменного тока 3-фазного тока для MD-1650) и заземлены в соответствии с IEC 62305.

Этапы ежедневной работы

1. Проверьте состояние лезвия и установите зазор в соответствии с рецептурой материала.
2. Загрузите катушку на гидравлический разматыватель; закрепите ее с помощью фиксатора шпинделя.
3. Установите зоны натяжения на HMI для каждого типа материала.
4. Проведите пробный отрезок длиной 1 м; измерьте качество кромки и отрегулируйте зазор/натяжение.
5. Запуск производства - контроль натяжения/сигнализация нагрузки на двигатель.

Профилактическое обслуживание

• Еженедельно: Проверьте износ ножей, уровень масла в редукторе, калибровку датчика натяжения.
• Ежемесячно: Проверьте параллельность держателя ножа; осмотрите роликовые подшипники.
• Ежегодно: Замените подшипники шлицев, откалибруйте контуры обратной связи между ПЛК и приводом.

Распространенные неисправности и их решения

• Заусенцы на кромке: Увеличьте зазор или уменьшите скорость линии; проверьте остроту лезвия.
• Блуждание ленты: Сбалансируйте зоны натяжения; проверьте выравнивание роликов.
• Нагрев ножа: Обеспечьте надлежащий материал ножа; применяйте прерывистое воздушное охлаждение.

Тематическое исследование: Обработка автомобильных катушек

Поставщик автомобилей первого уровня установил линию MD-1650 для продольной резки двухфазной стали толщиной 2,0 мм для усиления бампера. Благодаря разработке специальных профилей натяжения и использованию ножей, прошедших криообработку, линия обеспечила допуск на прорезь 0,12 мм при производительности 200 м/мин, сократила количество брака на 18% и обеспечила окупаемость инвестиций менее чем за 14 месяцев.

Заключение

Системы продольной резки и раскроя MaxDoMachine серии MD демонстрируют исключительную универсальность для обработки широкого спектра металлов и специальных панелей. Благодаря точному контролю натяжения, зазора между ножами и технологии лезвий операторы могут надежно разрезать или скалывать материалы от сверхтонкого алюминия до прочной 12-миллиметровой стали и хрупких композитов. Для получения полных спецификаций, технических чертежей и послепродажной поддержки изучите страницы наших продуктов:

• Линия продольной резки MD-1650: https://maxdomachine.com/product/md-1650/
• MA-850 Машина для продольной резки: https://maxdomachine.com/product/ma-850/

Используйте производительность серии MD для оптимизации обработки металла и достижения стабильно высокого качества продукции.