¿Qué materiales pueden procesar las máquinas de corte longitudinal y cizallado de la serie MD?

El corte y la cizalladura de metales son pasos críticos en la conversión de bobinas o chapas metálicas anchas en tiras y formatos de tamaño preciso. La serie MD de MaxDoMachine, que abarca las líneas MD-850, MD-1350, MD-1650 y MD-2200, admite una gama muy diversa de materiales, como acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones de aluminio, cobre, latón y paneles compuestos o recubiertos. Mediante la adaptación de la holgura de la cuchilla, la tensión, el material de la cuchilla y los parámetros de avance, estas líneas admiten espesores de 0,3 mm a 12 mm y anchuras de 20 mm a 2.150 mm. En este artículo se examinan los materiales que mejor procesa cada modelo, se describen los retos de procesamiento habituales y se presentan soluciones probadas y ejemplos de casos prácticos para orientar la selección de equipos y la optimización de procesos.

Especificaciones de la serie MD

Todas las cortadoras MD funcionan según un principio similar: un desbobinador introduce la bobina bajo tensión controlada en una sección de corte longitudinal en la que cuchillas giratorias cortan tiras continuas. Tras el corte longitudinal, los enrolladores o las unidades de cizallado posteriores enrollan o cortan las tiras a la longitud deseada. El control preciso de la tensión, la alineación de las cuchillas y el robusto diseño del bastidor garantizan anchuras de banda repetibles y bordes limpios.

Comparación de modelos:

Esta gama admite bobinas de corte continuo de calibre ligero para flejes de precisión, así como operaciones de corte a medida de chapas más pesadas cuando se combina con unidades de cizallado posteriores.

Materiales y condiciones óptimas de transformación

Acero al carbono (laminado en frío y galvanizado)

Las bobinas de acero al carbono representan la materia prima más común. Para espesores de 0,3 mm a 12 mm:

• Corte longitudinal: Mantener la holgura de la cuchilla a 5-8% del espesor del material para minimizar las rebabas y mantener la calidad del filo del fleje. Utilice cuchillas de acero templado para herramientas para revestimientos o superficies galvanizadas a fin de reducir el desgaste.
• Cizallado: Ajuste el solapamiento de la cuchilla de la cizalla en función del grosor; un solapamiento de 15-20% del grosor garantiza cortes limpios sin deformaciones.

Ejemplo
Un proveedor de piezas de automoción procesa tiras de acero laminado en frío (0,5 mm) en una MD-850. Mediante la instalación de cuchillas recubiertas de TiN y el ajuste de los perfiles de tensión, la altura de la rebaba se redujo en 30% y el radio del borde se mantuvo por debajo de 0,1 mm, reduciendo a la mitad las necesidades de pulido tras el corte.

Acero inoxidable (series 300 y 400)

Los aceros inoxidables presentan altos índices de endurecimiento por deformación y requieren cuchillas robustas:

• Material de la cuchilla: Utilice cuchillas de acero de alta velocidad W18Cr4V o similar; considere la posibilidad de revestimientos criogénicos o PVD para prolongar la vida útil de la herramienta.
• Tensión: Aumente la tensión de la línea en 20-30% sobre los ajustes de acero al carbono para mantener la planitud de la banda y evitar el pandeo.
• Refrigerante: Aplique lubricación en cantidad mínima (MQL) en la interfaz de la cuchilla para reducir el gripado sin manipulación excesiva de refrigerante.

Resumen de la solución
La optimización de las zonas de tensión y el cambio de herramientas HSS estándar a recubiertas duplica la vida útil de la cuchilla y mantiene una tolerancia de corte de ±0,1 mm en bobinas de acero inoxidable de 2 mm.

Aleaciones de aluminio (series 1xxx, 3xxx, 5xxx)

La escasa dureza y ductilidad del aluminio exigen una manipulación diferente:

• Holgura de la cuchilla: Disminuir la holgura a 3-5% de espesor para limitar el vuelco del filo.
• Protección de superficies: Instalar rodillos de arrastre recubiertos de poliuretano para evitar marcas.
• Gestión de residuos: Instale sopladores de cuchillas de aire aguas abajo para eliminar las virutas y evitar que se vuelvan a introducir.

Un fabricante de paneles solares para tejados utiliza una MD-1350 para tiras de 1,2 mm de la serie 5xxx. El cambio de las cuchillas estándar por cuchillas específicas para aluminio y la adición de aspiración de carro de bobinas redujeron el desperdicio de material en 25%.

Cobre y latón

La gran ductilidad y adherencia del cobre requieren:

• Ajuste del ángulo de cizallamiento: Aumentar el ángulo de cizallamiento entre 2º y 4º para favorecer el cizallamiento frente al desgarro dúctil.
• Recubrimientos para cuchillas: Utilice revestimientos de DLC para resistir la adherencia.
• Perfil de tensión: Utilice un controlador de tensión multizona (baja tensión de entrada, aumento de la tensión a través de las cuchillas y relajación) para evitar el estrangulamiento.

Un fabricante de componentes electrónicos corta cobre de 0,5 mm en una MD-1650. La implementación de un perfil de tensión escalonado eliminó la ondulación de la banda y mantuvo la precisión dimensional dentro de ±0,05 mm.

Paneles compuestos y revestidos

El procesamiento de paneles sándwich compuestos o bobinas galvanizadas prepintadas implica:

• Guías Anti-Chipping: Añada rodillos guía de entrada con revestimientos de baja fricción.
• Holgura de la cuchilla: Aumentar ligeramente la holgura (8-10%) para evitar la delaminación en el corte.
• Fuerza de pelado: Ajuste la velocidad de corte para que coincida con las propiedades de adhesión del revestimiento.

Un fabricante de electrodomésticos corta bobinas galvanizadas pintadas en una MD-2200. Al reducir la velocidad de corte en 20% y aplicar un chorro de aire de recubrimiento con cuchilla de aire, evitaron el agrietamiento de la pintura y cumplieron con la calidad de acabado Clase 1.

Principios subyacentes y estrategias de control

Control de tensión y retroalimentación

Las modernas líneas de la serie MD utilizan células de carga o retroalimentación de rodillos bailarines en múltiples zonas -desbobinado, corte y rebobinado- para mantener una tensión constante de la banda dentro de ±1%. Los controladores lógicos programables (PLC) ajustan los variadores vectoriales de CA en tiempo real, compensando los cambios de diámetro de la bobina y las variaciones del módulo del material.

Alineación y holgura de la cuchilla

Los portacuchillas disponen de tornillos de ajuste micrométrico que permiten una precisión de posicionamiento de ±0,01 mm. La holgura se ajusta manualmente o mediante sistemas opcionales de ajuste automático. El correcto paralelismo entre las cuchillas y los rodillos de apoyo (dentro de 0,02 mm sobre la anchura de la máquina) evita la conicidad de los bordes.

Seguridad y cumplimiento de las normas

Las líneas de corte longitudinal MaxDo cumplen las directivas CE sobre maquinaria y la norma OSHA 1910.217 sobre dispositivos de cizallamiento. Las protecciones completas, los enclavamientos de las cortinas de luz y las paradas de emergencia a ambos lados de las estaciones de corte protegen a los operarios. Las auditorías de seguridad rutinarias, según los protocolos de evaluación de riesgos ISO 12100, garantizan el cumplimiento continuo.

Funcionamiento, mantenimiento y resolución de problemas

Instalación y puesta en marcha

• Cimentación: Un zócalo de hormigón armado (grado M 20) con pernos de anclaje según las especificaciones del plano garantiza la amortiguación de las vibraciones.
• Alineación: Las herramientas de alineación láser fijan las tolerancias de carriles y niveles en ±0,5 mm.
• Eléctricos: Unidades de distribución de energía dimensionadas según el modelo (por ejemplo, 480 VCA trifásica para MD-1650) y conectadas a tierra según IEC 62305.

Pasos del funcionamiento diario

1. Inspeccionar el estado de la cuchilla y ajustar la holgura según la receta del material.
2. Cargue la bobina en el desenrollador hidráulico; fíjela con el bloqueo del husillo.
3. Establezca zonas de tensión en la HMI por tipo de material.
4. Realice una prueba de corte de 1 m; mida la calidad de los bordes y ajuste la holgura/tensión.
5. Inicio de la producción-monitorización de las alarmas de tensión/carga del motor.

Mantenimiento preventivo

• Semanalmente: Comprobar el desgaste de las cuchillas, el nivel de aceite de la caja de cambios y el calibrado del sensor de tensión.
• Mensualmente: Verificar el paralelismo del portacuchillas; inspeccionar los rodamientos de los rodillos.
• Anualmente: Sustituir los cojinetes de corte, recalibrar los bucles de realimentación del PLC al accionamiento.

Fallos comunes y soluciones

• Rebabas en el filo: Aumentar la holgura o reducir la velocidad de la línea; verificar el afilado de la cuchilla.
• Banda errante: Equilibrar las zonas de tensión; inspeccionar la alineación de los rodillos.
• Calentamiento de la cuchilla: Asegúrese de que el material de la cuchilla es el adecuado; aplique refrigeración por aire intermitente.

Estudio de caso: Procesado de bobinas para automoción

Un proveedor de automoción de primer nivel instaló una línea MD-1650 para cortar acero bifásico de 2,0 mm para refuerzos de parachoques. Mediante el desarrollo de perfiles de tensión específicos y el uso de cuchillas criotratadas, la línea consiguió una tolerancia de corte de 0,12 mm con un rendimiento de 200 m/min, reduciendo la chatarra en 18% y ofreciendo un retorno de la inversión en menos de 14 meses.

Conclusión

Los sistemas de corte longitudinal y transversal de la serie MD de MaxDoMachine demuestran una versatilidad excepcional para procesar un amplio espectro de metales y paneles especiales. Mediante un control preciso de la tensión, la holgura de la cuchilla y la tecnología de la cuchilla, los operarios pueden cortar o cizallar de forma fiable materiales desde aluminio ultrafino hasta acero robusto de 12 mm y materiales compuestos delicados. Para obtener especificaciones completas, dibujos técnicos y asistencia posventa, explore nuestras páginas de productos:

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