Línea de corte de metal a medida
MaxDo ofrece tres modelos principales en la serie Metal Cut To Length Line: Cutlength 850, CT 1350 y CT 1650. Estas máquinas industriales están diseñadas para el corte de precisión y la manipulación automática de chapas metálicas, al servicio de aplicaciones de fabricación, manufactura y cadena de suministro.
Por qué elegirnos
Con más de 15 años de experiencia en equipos de procesamiento de acero, MaxDo Supply Chain ha realizado con éxito más de 500 instalaciones en más de 30 países. Nuestra fabricación con certificación ISO garantiza los más altos estándares de calidad.
Certificaciones: Marcado CE | ISO 9001:2015 | Preparado para Industria 4.0
01
Rendimiento de corte superior
Tecnología punta de nivelación de rodillos y corte de barras que garantiza un procesamiento preciso del material con un mínimo de residuos y la máxima eficiencia de producción.
02
Cartera de soluciones escalables
Cuatro series de modelos (850, 1350, 1650, 2200) diseñadas para adaptarse a su capacidad de producción, desde pequeños talleres hasta operaciones industriales a gran escala.
03
Asociación de confianza
Asistencia directa del fabricante con asesoramiento técnico completo, orientación para la instalación y servicios de mantenimiento continuos para un éxito operativo a largo plazo.
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¿Qué es una línea de corte de metal a medida?
Una línea de corte longitudinal de metal es una máquina industrial que desenrolla, endereza, mide y corta automáticamente bobinas de metal en planchas planas precisas de longitudes especificadas. Es esencial para las operaciones de procesamiento y fabricación de acero.
¿Qué materiales pueden procesarse con máquinas de corte a medida?
Las líneas de corte a medida pueden procesar diversos metales, como acero, aluminio, acero inoxidable, cobre y otras bobinas metálicas de distintos grosores y anchuras, que suelen oscilar entre 0,5 mm y 16 mm de grosor.
¿Cuáles son las principales ventajas de utilizar una línea de corte a medida?
Entre las principales ventajas se incluyen la alta precisión de corte, el aumento de la eficacia de la producción, la reducción del desperdicio de material, la calidad uniforme de la chapa y un funcionamiento automatizado que reduce al mínimo la necesidad de mano de obra.